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| 1、單組份有機硅膠產品如何達到最佳固化性能？ | ||||||
| 單組份縮合固化硅橡膠產品都是利用空氣中的濕氣進行固化的。固化時由表及里，通常在25℃ 和50 % RH的條件下，縮合固化硅橡膠24h可固化3 mm；需7天的時間達到固有的物理屬性。 | ||||||
| 2、為什么冬夏季表干時間有差異？ | ||||||
| 單組份縮合固化硅橡膠產品的表干及固化速度與環境溫度的關系很大，冬季濕度、溫度低，膠水表干、固化速度慢，夏季濕度大、溫度高，膠水表干、固化快。 | ||||||
| 3、為什么粘度冬夏季有差異？ | ||||||
| 膠液粘度會隨溫度變化而變化，夏季溫度高粘度有所降低，冬季正好相反，但會在合格范圍內。 | ||||||
| 4、如何提高固化速度？ | ||||||
| 大于6mm固化厚度時，建議采用2次灌膠；提高溫度和濕度均可加速產品固化速度，但溫度不宜超過50℃，增加濕度效果好于提高溫度。 | ||||||
| 5、為什么白色硅膠易黃變？ | ||||||
| 脫酮肟型硅膠含有的酮肟交聯劑、氨基硅烷類增粘劑以及催化劑，在長期紫外光照射下或80℃以上高溫環境下，由于氨基的氧化作用或催化劑的一些化學反應，都可能表面發生黃變。若要改善黃變現象，需要特殊的配方，如太陽能硅膠就有良好的抗黃變性。脫醇型硅膠在沒有完全固化的情況下，未參與反應的鈦酸酯催化劑因為其本身的黃色，在受熱條件下會顯示出來，使膠體變黃。 | ||||||
| 6、硅膠的耐溫性如何？ | ||||||
| 一般硅膠溫度使用范圍在-40℃--200℃，長期的使用溫度不超過150℃，特殊耐高溫膠如鐵紅色硅膠溫度范圍在-40℃-250℃，長期的使用溫度不超過180℃。耐溫性與膠體是否完全固化有極大關聯，未固化完全時加溫會產生氣泡、開裂、冒煙等不良現象。 | ||||||
| 7、脫酮肟型硅膠在封閉體系中的“氣霧”現象是如何產生的？ | ||||||
| 脫酮肟硅膠使用于封閉體系，如燈飾、車燈等行業時，有時會在玻璃的內表面產生類似“氣霧”的現象，從而使玻璃的透明度大打折扣，影響了玻璃透光率和美觀度。這是由于在封閉體系施膠，脫肟型硅膠固化時釋放出來的酮肟不能及時排放到大氣中而聚集附著于玻璃表面造成的；采用脫醇型硅膠就能比較容易避免此類氣霧現象，因為其固化釋放的產物為醇類物質，常溫下為氣體，不會聚集附著于玻璃表面。 | ||||||
| 8、怎樣清除硅膠？ | ||||||
| 在硅膠固化之前：用一個油灰刀刮除未固化的膏體，然后再用石油醚（煤油）清洗剩余物。硅膠固化之后：首先，用小刀或剃刀機械地刮除盡可能多的硅膠，然后用一種溶劑（煤油或丙酮）去除各種油跡殘余物或硅膠，將硅膠浸泡于此種溶劑中一夜讓其溶脹后再清理。 |
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